產(chǎn)品名稱
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快閉止回閥
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產(chǎn)品型號
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DYH41X
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公稱通徑
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DN25-DN800mm
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壓力范圍
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1.0-2.5MPa
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閥體材質(zhì)
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鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
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產(chǎn)品概述：
快閉止回閥它包括閥體內(nèi)設(shè)閥座、閥桿、彈簧、閥瓣、導套等零件組成。開泵時，閥瓣在水底推力下上升，開啟閥門，同時彈簧被簧力的作用下迅速關(guān)閉，當水流接近于0時，閥瓣完全關(guān)閉。無水倒流現(xiàn)象，同時因水不能倒流，不產(chǎn)生動能，便防止了水錘的產(chǎn)生。
工作原理：
三合一止回閥安裝在一般建筑，公寓及工廠的供排水，冷暖水處理，及鍋爐的冷凝水，二次供水管道的泵出口上，用來防止泵停止運轉(zhuǎn)而引起的管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。
產(chǎn)品特點：
1、DYH41X快閉止回閥消除水錘效果好。將緩開、緩閉消除水錘的技術(shù)原理一體化，防止開泵水錘和停泵水錘的產(chǎn) 生。
2、快閉止回閥操作方便。只需操作水泵電機啟閉按鈕，閥門即按照水泵操作規(guī)程實現(xiàn)自動開閉。
3、快閉止回閥節(jié)能效果好。閥門采用了寬閥體、全通道流線型直流式設(shè)計，壓力損失小，流量大，且體積小，重量輕。
4、快閉止回閥開啟壓力可調(diào)。由于閥門配備有導閥控制系統(tǒng)，只需設(shè)定導閥開啟壓力即可完成主閥開啟壓力的設(shè)定，且開啟壓力可根據(jù)工況，靈活調(diào)節(jié)。
5、使用范圍廣，可以廣泛的應用到高層建筑、石油、化工、食品等相關(guān)領(lǐng)域。
零部件材質(zhì)：
零件名稱 | 材質(zhì) |
閥體、閥蓋 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
閥座 | 錫青銅、不銹鋼 |
閥瓣 | 碳鋼、不銹鋼+丁腈橡膠 |
閥桿 | 鋁青鋼、鉻不銹鋼 |
活塞 | 鉻不銹鋼+丁腈橡膠 |
過濾網(wǎng) | 不銹鋼 |
彈簧 | 不銹鋼 |
產(chǎn)品外形尺寸及其參數(shù)：
| 公稱通徑DN | 安裝方式 | 閥長L(mm) | 法蘭直徑(mm) | 開啟高度H(mm) | 螺栓孔中心距(mm) | 螺栓孔數(shù)＊直徑 | 重量kg |
| 50 | 法蘭連接 | 230 | 160 | 210 | 125 | 4*18 | 16 |
| 65 | 290 | 180 | 250 | 145 | 4*18 | 24 |
| 80 | 310 | 195 | 290 | 160 | 8*18 | 35 |
| 100 | 350 | 215 | 320 | 180 | 8*18 | 50 |
| 125 | 400 | 245 | 380 | 210 | 8*18 | 72 |
| 150 | 480 | 280 | 420 | 240 | 8*23 | 98 |
| 200 | 550 | 335 | 500 | 195 | 12*23 | 150 |
| 250 | 620 | 405 | 680 | 355 | 12*25 | 230 |
| 300 | 700 | 460 | 730 | 410 | 12*25 | 390 |
| 350 | 787 | 520 | 830 | 470 | 16*25 | 50 |
安裝示意圖：
選型要點：
( 1 )工程式中應用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。
( 2 )根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標準和業(yè)主要求等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
( 3 )閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
( 4 )工程中水力控制閥的設(shè)置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
( 5 )管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的;管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
( 6 )水利控制閥應設(shè)置在介質(zhì)單向流動的管路上。
( 7 )水利控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向一致。
( 8 )接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)位置 等存氣段 應設(shè)置。
( 9 )閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
( 10 )閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
( 11 )閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定。
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;
C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏;
D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。
