DYQ340上裝式偏心半球閥
一、偏心半球閥產品概述
偏心半球閥是指閥體中心軸線與半球中心軸線形成尺寸偏置,且僅在閥體一側設置密封副的閥門.以球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。側裝偏心半球閥是，內部零部件是從側面進行安裝和拆解的一種偏心半球閥。
二、偏心半球閥的工作原理
偏心半球閥是用帶有圓形通道的球體作為啟閉件，球體隨閥桿轉動實現(xiàn)啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到開啟和關閉管道和設備介質之用的目的。
三 、偏心半球閥按安裝方法分類
上裝式偏心半球閥
閥門內部零部件從閥門上部進行安裝和拆解的閥門，優(yōu)點是維修時，無需從管線上拆除，即可更換閥門里的配件。
側裝式偏心半球閥
閥門的結構是一體式的，內部零部件是從側面進行安裝和拆解的一種閥門。
產品型號：DYQ340F/H/Y
DYQ340F上裝式偏心半球閥產品特點：
1、 壓力損失?。喝_時水損為零，流道完全通暢；內腔自動清洗，閥芯90度旋轉，自動沖洗閥體內腔，將介質中的雜物清洗干凈并且介質不會沉積在閥腔內。球體為半球形，流通具有最高的Cv值，增強了泵的系統(tǒng)效率，并使磨蝕降為最低程度。
2、 耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關閉的過程中，只在最后一刻球冠才靠向球座，而不形成摩擦；且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易被沖刷；刀形球口得球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用，不易結垢。
3、 自動補償密封可靠：正壓時，利用偏心的原理，球體與閥座越關越緊，從而得到良好的密封；反壓時，浮動式閥座在受壓作用下，閥座自動向球體推緊，壓力越高，閥座向球體越堆越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應苛刻的工況。在長期的使用下，閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動向球體推緊，從而得到良好的自動補償功能。
4、 適合高流速介質：因球體隱藏在閥腔的一側而形成直通流道無流阻，堅固的偏心固定曲軸，在高流速的介質中無振動、無噪音。
5、 壽命長開關輕松：無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面完全脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉動，有效的減少了操作力矩扭，操作輕巧；閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命。
6、 維修方便：本閥上裝式設計，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進行維修和密封環(huán)及其他配件，不必將整個閥門從管道上卸下來，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。
7、 本閥門在維修作業(yè)的同時可以酌情保留管道中的介質，不會造成能源的浪費；這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡捷。
8、 在一些特定的場合，本閥門在進行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上口便可立即恢復管道的帶壓運行，使搶修閥門造成的效益損失降低到最小程度。
執(zhí)行標準：
1、 設計和制造：GB/T12237-2007;/API 6D/API 608
2、 檢驗和試驗：GB/T13927-2008;/API 598
3、 法蘭連接：GB/T9113.1-2000;/ASME B16.5 JB/T79.1~4-1994
4、 結構長度：JD-2004;GB/T12221-2005 ASME B16.10
DYQ340F上裝式偏心半球閥性能規(guī)范：
| 公稱壓力PN | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 常溫**工作壓力（Mpa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 殼體強度試驗壓力（Mpa） | 1.0 | 1.5 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
| 氣密封試驗壓力（Mpa） | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 高壓密封試驗壓力（Mpa） | 0.7 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 滲漏率 | ＜0.1×DNmm3/s（符合GB/T13927-2008標準） |
| 適用溫度（℃） | 軟密封：-46℃~280℃；硬密封：-46℃~545℃ |
| 適用介質 | 天然氣、水蒸氣、油品類、酸類、堿類、煤灰、廢渣、泥漿、含顆粒狀、含纖維等各類介質； |
| 傳動形式 | 渦輪傳動、電動傳動、氣動傳動、液動傳動 |
DYQ340F上裝式偏心半球閥主要連接尺寸：
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺寸（mm） |
| L | D | K | d | b | f | Z-do | Hw | Hd |
| 法蘭標準GB/T9113.1-20001.0MPA | DN100 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-φ18 | 330 | 380 |
| DN125 | 254 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-φ18 | 345 | 405 |
| DN150 | 267 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-φ22 | 370 | 440 |
| DN200 | 292 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 8-φ22 | 405 | 470 |
| DN250 | 330 | 395 | 350 | 319 | 26 | 2 | 12-φ22 | 480 | 540 |
| DN300 | 356 | 445 | 400 | 370 | 26 | 2 | 12-φ22 | 520 | 580 |
| DN350 | 430 | 505 | 460 | 429 | 26 | 2 | 16-φ22 | 570 | 630 |
| DN400 | 530 | 565 | 515 | 480 | 26 | 2 | 16-φ26 | 630 | 710 |
| DN450 | 580 | 615 | 565 | 530 | 28 | 2 | 20-φ26 | 690 | 770 |
| DN500 | 630 | 670 | 620 | 582 | 28 | 2 | 20-φ26 | 740 | 820 |
