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軸振動變送器 NE3961,三線制,兩線制電流輸出 
價格:
1300.00
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軸振動變送器 NE3961,三線制,兩線制電流輸出

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 隨著DCS系統(tǒng)的普及,傳統(tǒng)的二次儀表的功能基本上都能由DCS系統(tǒng)實現(xiàn)。我公司在電渦流位移傳感器基礎(chǔ)上,成功開發(fā)研制了軸振動變送器。軸振動變送器將傳感器采樣的振動位移峰峰值信號經(jīng)變送器線性化、歸一化處理后,直接輸出4-20mA信號。軸振動變送器與電渦流傳感器探頭配接,取消了變送器或儀表,減少了接線環(huán)節(jié)和安裝環(huán)節(jié),減少了故障率,它將傳統(tǒng)的外部前置器和儀表部分的濾波、信號歸一化處理、信號輸出等功能模塊化,增強了系統(tǒng)的集成度,體積小,提高了可靠性。

軸振動變送器為直接與DCS、PLC接口提供一種簡便、低成本的方式監(jiān)測旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)子的軸振動。對主機、輔機設(shè)備如汽輪機、壓縮機、風機、泵群進行軸振動實時監(jiān)測,能真正起到對這類設(shè)備進行保護。它測量準確、穩(wěn)定可靠,抗干擾性能強。

二、技術(shù)指標

1、供電電源:+24Vdc,**工作電流小于50mA。

2、輸    入:電渦流傳感器探頭。

3、緩沖輸出:+2~+10V或+2~+18V,**傳輸距離300米。

4、精    度:<±2%。

5、輸    出:4~20mA,**負載電阻500Ω。

6、輸出紋波:≤20mV。

7、頻    響:10~1kHz(-3dB)。

8、溫    漂: ≤0.1%℃。

9、外形尺寸: 90mm(W)×35mm(L)×70mm(H)。

10、安裝尺寸:底板安裝,51mm×51mm,采用四個M4×12 GB29-76螺栓安裝;

導軌安裝,可以方便地安裝在標準35mm導軌上。

11、接線方式:采用SpringLoc端子,有自動緊固的功能,不需要安裝工具即可接線,由于不需要螺栓固定,不會發(fā)生松動

12、工作溫度: -30℃~80℃。

三、安裝使用

 探頭的安裝

1、 確保被測面的材質(zhì)為40CrMo,或其渦流效應(yīng)與40CrMo相接近。大多數(shù)汽輪機、鼓風機等設(shè)備的轉(zhuǎn)軸是用40CrMo材料或與之相近的材料比如45號鋼制造。因此,除非在訂貨時進行特別說明,通常在出廠前傳感器系統(tǒng)采用40CrMo材料試件校準。

2、 電渦流效應(yīng)主要集中在被測表面,由于加工過程中形成的殘磁效應(yīng),以及淬火不均勻,硬度不均勻,結(jié)晶結(jié)構(gòu)不均勻等都會影響傳感器特性,API670標準推薦被測面殘磁不超過0.5微特斯拉。當需要更高測量精度時應(yīng)用實際被測體校準。

3、 測量軸的徑向振動時,每個測點應(yīng)安裝兩個傳感器探頭,兩個探頭分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90°(±5°)。由于軸承蓋一般是水平剖分的,因此通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側(cè)45°,定義為X探頭(水平方向)和Y探頭(垂直方向)。通常從原動機端看,X探頭應(yīng)該在垂直中心線的右側(cè),Y探頭應(yīng)該在垂直中心線的左側(cè)。

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1、 探頭的安裝位置應(yīng)盡量靠近軸承,否則由于軸的撓度,得到的測量值將包含附加誤差。探頭安裝位置與軸承的**距離見下表。

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※API 670標準規(guī)定,軸的徑向振動探頭的安裝位置與軸承的距離要在76mm之內(nèi)。5、探頭中心線應(yīng)與軸心線正交,探頭監(jiān)測的表面(正對探頭中心線的兩邊1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面,應(yīng)無刻劃痕跡或其它任何不連續(xù)的表面(如油孔或鍵槽等),且在這個范圍內(nèi)不能有噴鍍金屬或電鍍,表面粗糙度應(yīng)在0.4μm~0.8μm之間。6、除非特別說明,通常將軸的徑向振動測量探頭安裝在傳感器的線性范圍中點,對應(yīng)的變送器輸出電壓為中點電壓(線性范圍中點間隙值和中點電壓值可以從校準數(shù)據(jù)單或校準曲線中查到),通常為6V,特別是對于大軸承機器,其**軸承間隙接近傳感器線性工作范圍時(建議選用線性工作范圍更寬的傳感器)。但是對于大型臥式機器,在機器啟動時,軸會抬高0.25mm左右,因而在停機時安裝垂直方向探頭,應(yīng)將安裝間隙(冷態(tài)間隙)調(diào)整到傳感器的線性范圍中點偏大0.25mm左右,對應(yīng)的變送器輸出電壓可從校準數(shù)據(jù)單或校準曲線中查到。7、安裝傳感器應(yīng)保證探頭的頭部與安裝面之間不小于一定的距離,工程塑料頭部體要完全露出安裝面,否則應(yīng)將安裝面加工成平底孔或倒角。

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8.各探頭頭部間的安裝距離應(yīng)不小于最小安裝距離。為防止兩探頭間的相鄰干擾,對于不同規(guī)格的探頭和不同的安裝方法要求其間距也有所不同。

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※測量軸的徑向振動時軸的直徑大于40mm。


 9、探頭安裝支架的強度要盡量高,一般要求支架的諧振頻率至少為機器轉(zhuǎn)速的十倍,這樣才能保證測量的準確性。


 10、采用測量傳感器的輸出來調(diào)節(jié)傳感器的安裝間隙,當探頭頭部還未露出安裝孔時,由于安裝孔周圍的金屬影響,可能使得傳感器輸出等于安裝間隙所對應(yīng)的電壓或電流值,但這時探頭測量的不是需要測量的被測體。探頭調(diào)整到正確的安裝位置,傳感器輸出應(yīng)該是:首先是較大的飽和輸出(此時探頭還未放進安裝孔內(nèi)),然后是較小的輸出(此時探頭放進安裝孔中),繼續(xù)將探頭擰進安裝孔,傳感器輸出會變?yōu)檩^大的輸出(此時探頭頭部露出安裝孔,但與被測面間隙較大),再擰進探頭,傳感器輸出等于安裝間隙所對應(yīng)的值,此時探頭才是正確的安裝間隙。

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   11、將探頭旋進螺紋安裝孔時,用力不能過猛,否則可能壓壞探頭和被測體。

將探頭旋進螺紋安裝孔時,必須同時轉(zhuǎn)動探頭所帶的電纜,否則有可能將電纜扭斷,如果帶有延伸電纜,應(yīng)將延伸電纜取下。

12、探頭的電纜接頭是和內(nèi)部電路相接的,而且不具備密封性。為了避免接頭和機殼接觸以及加強密封性,應(yīng)該采用熱縮套管加熱收縮包裹。這樣還能起到防止接頭松動的作用。不要用粘性的電工膠帶來絕緣接頭,因為油霧會溶解膠帶上的粘性物而污染接頭。

 13、探頭頭部材料為PPS工程塑料,殼體材料為1Cr18Ni9Ti耐酸堿不銹鋼。安裝時應(yīng)注意被測體的環(huán)境是否存在使探頭損壞的化學物質(zhì)。

探頭長期接觸下列物質(zhì),探頭材料和性能不會受到影響:

空氣、水、潤滑油、氨氫氧化物、酒精、汽油、乙醚、稀硫酸、氫氧化鈉。

探頭不能長期接觸下列物質(zhì):

無水氨、苯甲醛、硝酸、三氯甲烷、高錳酸鉀、98%硫酸。

14、探頭電纜和延伸電纜長度一經(jīng)選定,在使用時,不能隨意縮短或加長,否則會造成傳感器系統(tǒng)的變化。

變送器的安裝

變送器對工作環(huán)境的要求比探頭嚴格得多,通常將它安裝在遠離危險區(qū),其周圍環(huán)境應(yīng)該無腐蝕性氣體,干燥、震動小,環(huán)境溫度與室溫相差不大。在機器旁安裝,為了保證變送器工作安全可靠,有必要采用專用的安裝盒。

為了防止不同地電位造成的干擾,必須采用單點接地。前置器外殼是用鋁鑄造而成,為了屏蔽外界干擾,在變送器器內(nèi)部已將殼體與信號端聯(lián)接;安裝底板和導軌卡座均為工程絕緣塑料,這樣可以保證在安裝變送器時,使變送器殼體與大地隔離(即 “浮地”)。

系統(tǒng)連接

系統(tǒng)連接包括將傳感器探頭、延伸電纜(如果有的話)、變送器以及DCS系統(tǒng)之間的電氣連接,以組成能投入工作的測量系統(tǒng)。

用熱縮套管加熱收縮包裹,防止松動和接頭對地短接。

變送器的輸出應(yīng)采用網(wǎng)狀屏蔽電纜,屏蔽電纜的屏蔽層需在接DCS系統(tǒng)一端單點接信號地,即屏蔽層前置器端不接,DCS系統(tǒng)接地。

變送器的原始信號輸出電纜總長不得超過300米,否則信號衰減將會過大。

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四、校準與維修


1、校準


什么情況下應(yīng)該對變送器進行重新校準?


  • ? 變送器長期不使用達一年以上;
  • ? 變送器連續(xù)使用兩年;
  • ? 被測體材料與出廠校準材料不符;
  • ? 排除故障后。

●前置器外殼結(jié)構(gòu):標準軌道安裝電器盒,外形尺寸:82.4×70×112.6mm螺釘安裝外殼,外型尺寸:80×60mm,安裝尺寸:51×51mm

選購指南

選購代號HN800-□□□-A□□□-B□-C□□-D□

HN800——

電渦流傳感器型號□□□——代號:008(Ф8mm傳感器) 011(Ф11mm傳感器) 018(Ф18mm傳感器)依此類推。A□□□——螺管或測桿長度:直接填螺管或測桿長度數(shù)字,單位為毫米B□——延長電纜長度:4(4米)、8(8米)C□□——01(鎧裝)、02(非鎧裝)


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傳感器安裝示意整套

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