壓力變送器故障原因有哪些

　　壓力變送器的作用是測量液體、氣體或蒸汽的液位、密度和壓力，然后將壓力信號轉(zhuǎn)變成4～20mA DC信號輸出以供應(yīng)指示報警儀、記錄儀、調(diào)理器等二次表面進行測量、指示和過程調(diào)理。

　　客戶買回壓力變送器在現(xiàn)場設(shè)備時有關(guān)壓力、差壓變送器反映出工藝參數(shù)不正確的現(xiàn)象許多：有導壓管堵塞的問題，有節(jié)約設(shè)備、冷凝罐、導壓管設(shè)備不規(guī)范的問題，有電磁煩擾的問題、還有維護問題等等。因我廠的許多流量、液位、壓力都參與了主動控制，有一些壓力、差壓還參與了停機控制，若測量精度不高，不僅影響了主動控制的精確性。還會影響出產(chǎn)的穩(wěn)定性。這都對我們的表面計量精確性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。

　　下面就上海自動化儀表股份有限公司出產(chǎn)的壓力變送器在運用中遇到的一些首要問題及原因分析：

　　一、設(shè)備問題

　　在蒸汽流量測量中，蒸汽首要觸及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有很多水分，且需時用時不必，時間依據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。在實際的流量測量過程中有時流量偏大有時流量偏小，十分不穩(wěn)定，常常需求進行排污，每次排污后變送器的測量又精確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了，又簡略導致導壓管上各個接點漏汽。在測量過熱蒸汽的運用中，發(fā)現(xiàn)**的問題便是有時停機，從頭開機后流量就會發(fā)生誤差，導致失準，且有時停下來后仍有少數(shù)流量顯現(xiàn)。一般變送器設(shè)備方位低于測量管道。但在實際的設(shè)備中，外供蒸汽流量的凝集罐與變送器都高于測量管道，且從節(jié)約設(shè)備接出來的向下敷設(shè)至少1米的導壓管路也太短。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝集罐與測量管道的高度不一致問題，導致凝集水的高度不平衡，引起了靜壓差。

　　二、導壓管堵塞問題

　　在壓力測量中，有時指示的壓力不隨工況而變化。翻開排污閥后只有少數(shù)的污水后就沒水流出，這是因為水質(zhì)或壓縮空氣中會帶有少數(shù)的浮塵，跟著水流而進入導壓管沉淀。日積月累的運轉(zhuǎn)，導壓管的管壁會腐蝕積垢，呈現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

　　三、變送器設(shè)備本身缺點問題

　　在潤滑油壓力的測量中，因為潤滑油壓力信號參與停機聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計算機，一方面進行顯現(xiàn)，另一方面此信號還經(jīng)過程序比較，當壓力低于0.06MPa時，宣布缺油停機信號停機。1#機曾發(fā)生潤滑油壓力突然下降引發(fā)跳機事端，損失巨大。從潤滑油壓力信號趨勢圖上看到壓力是瞬時直線下降而導致跳機的，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都對變送器進行守時的校驗，檢定合格后用于出產(chǎn)。因為變送器經(jīng)過幾年的運轉(zhuǎn)后，其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標都會逐漸下降，內(nèi)部的膜片、集成塊也會損壞發(fā)生缺點。

　　四、存在煩擾問題

　　在空壓機排氣壓力的測量中，排氣壓力信號的不堅定較大。校驗變送器后符合精度要求，打掃變送器本身的缺點;檢查導壓管及接頭也沒有破損、漏氣，信號電纜的銜接處觸摸良好。但電纜的走向是經(jīng)過高配室周圍的電纜橋架引進控制室的。周圍存在著很多的電磁煩擾。